锦泰模具从事机械加工多年,拥有丰富的行业经验和专业的加工技术以及**的加工设备,今天与大家分享会影响零部件硬度的一些因素,赶紧来看看吧!
精密加工过程中,工件的强度是很多用户也是很多加工厂家所关心的,比如我们经常接触到的铝合金之所以能够收到汽车领域的青睐,就是因为其具备的超轻的重量和较高的精度,能够满足汽车轻量化的设计和使用要求,如果零件的硬度达不到用户的要求,这样的产品只能作为废品处理;
对于很多机械加工厂家来说,影响零部件硬度的重点因素无外乎就是以下三点:
先是被加工材质的影响,产品的原材料是直接影响零部件硬度的重要因素,用户在选择被加工材质的时候,就基本确定了零件的强度,如果被加工材质的硬度本身就比较小,可塑性就会比较大,在零件加工之前,一般都要经过双方的工程和技术人员对接沟通。
其次就是来自刀具形状的影响,精密部件加工厂家都知道,要实现毛坯转换为零件,都离不开数控加工刀具,而数控加工刀具的前角、刃口圆角以及刀具刀面的磨损量,对于零部件表面的硬化层都会有很大的影响;而零件表层的硬度和深层的硬度也会伴随着刀具的前角减小、刃口以及后面的磨损量增大而增加;
然后就是切削量的影响,进给量和切削速度的转变,在零部件的加工过程中也会影响到其强度,当刀具的经济速度增加,塑性滨兴概率也就比较大,表面硬度便会随之增加,如果刀具的切削速度增加,刀具与零件周围加工工件的接触时间就会变短,塑性变形的概率也就降低,强硬层与硬度都会有所减小;
正确处理以上这些常见的零部件硬度影响因素,可以有效避免加工件故障,提高加工质量!